黄江热处理的进步是产品创新的基础。利用热处理技术的优势，充分发挥材料的潜力，引领新产品的开发是装备制造业自主创新的重要途径。例如超高强度钢发展的过程及其应用于飞机起落架和大功率液力耦合器取得的效果;通过热处理提高模具寿命促进了高速冷镦机的发展;纳米蜂窝状Zr2O复合涂层降低了耐热合金叶片温度成为新一代航空发动机的关键技术。从目前国家急需的战略性装备的研制中也体现出热处理技术的重要作用。以核电站装备发展过程为例:20世纪50年代美国就开始应用A508—3钢制造核电站的大型锻件。经几十年的持续研究，通过改进热处理工艺提高了强度和韧性，于是在新一代核电站设计时将压力容器的强度指标和低温韧性指标都提高一个档次，减小了压力容器的壁厚，从而可以用同样大小的钢锭制造体积更大的容器，适应了100万以至140万千瓦级核电装备的需要。原文由热处理厂整理。

 汽轮机由亚临界至超临界至超超临界的发展与马氏体耐热钢热处理水平提高密切相关，黄江热处理说国外经过几十年研究，在高铬马氏体耐热钢中添加微量钒铌进一步提高高温强度，但必须准确掌握淬火温度和回火温度，淬火时使Nb、V充分溶解到奥氏体中，淬火回火后获得回火马氏体，才能发挥Nb、V延缓碳氮化合物聚集长大的倾向，可以在600℃长期运行的条件下保持足够的强度，并掌握了直径达φ1400mm的高中压转子热处理技术，从而使百万千瓦超超临界汽轮机得以问世，使发电的效率提高20%。